這種泵主體由缸體1、配油盤(pán)2、柱塞3、斜盤(pán)4、傳動(dòng)軸5和彈簧6組成。柱塞沿圓周均勻分布在缸體內(nèi)。斜盤(pán)軸線與缸體軸線傾斜一個(gè)角度,柱塞靠機(jī)械裝置或在低壓油作用下壓緊在斜盤(pán)上(圖中為彈簧、配油盤(pán)2和斜盤(pán)4固定不轉(zhuǎn),當(dāng)原動(dòng)機(jī)過(guò)傳動(dòng)軸使缸體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),由于斜盤(pán)的作用,迫使柱塞在缸體內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng),并通過(guò)配油盤(pán)的配油窗口進(jìn)行吸油和壓油。如圖3-21中所示回轉(zhuǎn)方向,當(dāng)缸體轉(zhuǎn)角在π~2π范圍內(nèi),柱塞向外伸出,柱塞底部缸孔的密封工作容枳增大.形成部分真空, 通過(guò)配油盤(pán)的吸油窗口吸油!在0~π范圍內(nèi),柱塞被斜盤(pán)推人缸體,使缸孔容積減小,油液擠壓,通過(guò)配油盤(pán)的壓油窗口壓油。
缸體每轉(zhuǎn)一周,每個(gè)柱塞各完成吸、壓油一次,如改變斜盤(pán)傾角7,就能改變柱塞行程的長(zhǎng)度,即改變液壓泵的排量,改變斜盤(pán)傾角方向,就能改變吸油和壓油的方向,即成為雙向變量泵。
由于傳動(dòng)軸中心線和缸體中心線重合布置,因此稱為直軸式軸向柱塞泵,因?yàn)橥ㄟ^(guò)改變斜盤(pán)傾角/來(lái)改變泵的排量,所有又稱為斜盤(pán)式軸向柱塞泵。
2.哈威HAWE斜軸式軸向柱塞泵的工作原理
如圖3-22所示為斜軸式軸向柱塞泵的工作原理,這種泵主體由缸體1、配油盤(pán)2、柱塞3、連桿4和后向鉸鏈5等組成。斜軸式軸向柱塞泵的缸體軸線相對(duì)傳動(dòng)軸軸線成一傾角, 傳動(dòng)軸端部用萬(wàn)向鉸鏈,連桿與缸體中的每個(gè)柱塞相鉸接,當(dāng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),通過(guò)萬(wàn)向鉸鏈、連桿使柱塞和缸體一起轉(zhuǎn)動(dòng),井迫使柱塞在缸體中作往復(fù)運(yùn)動(dòng),當(dāng)柱塞在吸油區(qū)時(shí),柱塞在連桿作用下外伸,密封容積增大,形成局部真空,通過(guò)配油盤(pán)上的吸油腰形槽吸油,當(dāng)柱塞通過(guò)密封區(qū)后,進(jìn)人壓油區(qū),在連桿作用下縮回時(shí),密封容積減小,油液擠壓,壓力增大,通過(guò)配油盤(pán)上的排油腰形槽排油。
缸體每轉(zhuǎn)一周,每個(gè)柱塞各完成吸、壓油一次。如果改變缸體的傾角γ角度大小,就能改變柱塞行程的長(zhǎng)度,即改變液壓泵的排量;改變缸體的傾角方向,就能改變吸油和壓油的方向,即成為雙向變量泵。
由于傳動(dòng)軸中心線和缸體中心線存在夾角γ,因此稱為斜軸式軸向柱塞泵;因?yàn)橥ㄟ^(guò)改變缸體傾角γ來(lái)改變泵的排量,所有又稱為擺缸式軸向柱塞泵。
軸向柱塞泵的優(yōu)點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)緊湊、徑向尺寸小,慣性小,容積效率髙,目前zui高壓力可達(dá)40.0Mpa甚至更髙,一般用于工程機(jī)械、壓力機(jī)等高壓系統(tǒng)中,但其軸向尺寸較大,軸向作用力也較大,結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,
實(shí)際上,由于柱塞在缸體孔中運(yùn)動(dòng)的速度不是恒定的,因而輸出流量是有脈動(dòng)的,當(dāng)拄塞數(shù)為奇數(shù)時(shí),脈動(dòng)較小,且柱塞數(shù)多脈動(dòng)也較小,因而一般常用的柱塞泵的柱塞個(gè)數(shù)為7、9或11。
德國(guó)HAWE哈威R型徑向柱塞泵是由閥配式星形排列的柱塞缸組成。通過(guò)多達(dá)6排柱塞缸的并聯(lián)配置,可以實(shí)現(xiàn)較大的流量輸出。全封閉的泵殼既可以安裝在油箱里面(液壓泵站),也可安裝于油臬外部(電機(jī)泵),該泵可派生多個(gè)壓力輸出口(多個(gè)相同或不同排量: zui大壓力Pmax=700bar zui大流量Qmax=91.2l/min。通過(guò)泵站蓋板上組裝各種不同連接塊和閥塊的辦法,可以實(shí)現(xiàn)一套完整的液壓控制系統(tǒng)HAWE哈威V30D和V60NIn-Line型軸向變量柱塞泵是根據(jù)斜盤(pán)原理工作的,適用于工業(yè)液壓和行走機(jī)械開(kāi)式回路的應(yīng)用。
HAWE徑向柱塞泵主要特點(diǎn)及功能
1、節(jié)電效果達(dá)30-70%。
2、電機(jī)軟啟動(dòng),減少對(duì)機(jī)械的沖擊。
3、無(wú)高壓節(jié)流能量損失。
4、具有欠壓、過(guò)壓、過(guò)載、短路、缺相等自動(dòng)保護(hù)。
5、代替原來(lái)系統(tǒng)。降低采購(gòu)產(chǎn)品成本(新設(shè)備購(gòu)買(mǎi))。
6、減少機(jī)械的維修成本。
7、操作簡(jiǎn)單、可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。
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