1、安裝伺服閥是特別注意油路的過濾和清洗問題,進入伺服閥前必須安裝有過濾精度在5µm以下的精密過濾器。
2、在整個液壓伺服系統(tǒng)安裝完畢后,伺服閥裝入系統(tǒng)前必須對油路進行*清洗,同時觀察濾芯污染情況,沖洗24~36h后卸下過濾器。
3、在安裝伺服閥前,不得隨意撥動調(diào)零裝置。
4、液壓管路不允許采用焊接式連接件,建議采用卡套式24°錐結(jié)構(gòu)形式的連接件。
5、安裝面應(yīng)光滑平直、清潔。
6、安裝時,應(yīng)檢查下列各項:
a、安裝面是否有污物,進出油口是否接好?O形密封圈是否完好?定位銷孔是否正確?
b、將安裝在連接板上時,將連接螺釘均勻用力擰緊。
c、接通電路前,注意檢查接線柱,一切正常后進人極性檢查。
7、伺服系統(tǒng)的油箱須密封并加空氣濾清器和磁性濾油器。更換新油必須經(jīng)過嚴格的精過濾(過濾精度在5µm以下)。
8、液壓油定期更換,每半年換油一次,油液盡量保持在40~50℃的范圍內(nèi)工作。
9、應(yīng)嚴格按照說明書規(guī)定的條件使用。當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生故障時,應(yīng)首先檢查和排除電路和伺服閥以外的環(huán)節(jié)后,在檢查伺服閥。
ATOS伺服閥維修中需要注意下列問題:
1、在發(fā)生故障前,往往可根據(jù)許多途徑判斷出它的工作狀態(tài),為此,預(yù)見性的更換較之被動更換,更能保證整個系統(tǒng)的工作穩(wěn)定性。
2、在環(huán)境濕度較高的地方使用該閥時,應(yīng)在油箱上安裝可除濕的呼吸器,以保證介質(zhì)的含水量不超過0.006%。
3、定期取樣化驗液壓介質(zhì)的顆粒污染度,并根據(jù)化驗結(jié)果,制定出一個較合理的油品及濾芯更換周期,以保證介質(zhì)的顆粒污染度不低于NAS6級。
4、更換下來的,一般情況下經(jīng)過修理便可再次使用,送專業(yè)廠家檢修為宜,以確保性能可靠。
5、伺服維修在更換液壓系統(tǒng)其他元件時(如密封、閥件),必須保證操作時的清潔衛(wèi)生,以防對液壓系統(tǒng)造成污染